1.密圈硬化和氧化密圈。

①由于工作溫度超過(guò)正常使用范圍，彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)。氧化，導(dǎo)致密圈產(chǎn)生垂直于工作壓力方向的小表面裂紋，導(dǎo)致局部凹痕或開(kāi)裂。這種故障主要暴露在空氣中或與其他空氣污染物接觸的密圈上；

②解決方案采用抗氧化性能好、耐高溫降低系統(tǒng)油的工作溫度。

2.密封圈突出.咬合和螺旋失效。

①突出的原因。咬傷故障的主要原因：密封間隙過(guò)大，系統(tǒng)壓力超過(guò)密封壓力強(qiáng)度或無(wú)擋圈，密圈材料不符合設(shè)計(jì)硬度要求，密圈密封槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密圈選擇不合適（相對(duì)于密封槽尺寸過(guò)大）等。螺旋故障的主要原因：零件同心度過(guò)低。潤(rùn)滑不足。密圈材料太軟，當(dāng)密圈的某些部分滑動(dòng)，另一部分滾動(dòng)時(shí)，會(huì)造成扭曲或裂紋；

②減少密封間隙，選擇尺寸合適的。

密圈，確保零件的同心度符合設(shè)計(jì)要求；密封溝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加工，采用增強(qiáng)復(fù)合密封，如組合墊，使用符合設(shè)計(jì)要求的密圈材料或增加阻止密圈擠出的擋圈。

3.安裝過(guò)程中密圈損壞。

①這種情況經(jīng)常發(fā)生在移動(dòng)和靜態(tài)密封中。主要原因是密封槽上有尖銳的棱角或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn)，安裝時(shí)不涂潤(rùn)滑油，使密圈被尖銳的刀片切割。扭曲或卡住，表面凹（或凸）痕跡。剝落或剝落；

②解決方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工密封溝，不得留有銳邊。安裝時(shí)，在溝槽和密圈上涂上潤(rùn)滑油。當(dāng)密圈通過(guò)螺紋時(shí)，將金屬片或皮帶放在螺紋上，以便順利插入密封圈。