大多數(shù)時(shí)候，客戶非常重視氟膠o型圈的質(zhì)量。如果產(chǎn)品有缺陷，很容易影響使用。因此，許多制造商在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)使用生產(chǎn)工藝。原材料的選擇更加謹(jǐn)慎，但有時(shí)在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象。以下是生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。

1.氟膠O圈的毛邊太大。在生產(chǎn)過程中，通常需要使用模具。成型后，需要從模具中倒出。大多數(shù)情況下，氟膠O圈在成型后會(huì)有毛邊，這將極大地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證邊緣光滑。沒有毛刺，通常需要使用打邊機(jī)或冷凍包邊條來處理毛邊。

可以說，羊毛邊緣的修剪已經(jīng)成為許多氟膠O圈制造商需要解決的問題之一。一旦羊毛邊緣過大，就會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品銷售不佳。

2.氟膠O圈的原材料存在問題，因?yàn)樵谏a(chǎn)氟膠O圈時(shí)，原材料是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。大多數(shù)時(shí)候，氟膠O圈的拉伸和彈性不足，不僅是因?yàn)樯a(chǎn)過程中的時(shí)間控制不嚴(yán)格，而且是原材料的主要因素之一。

許多機(jī)械加工行業(yè)對(duì)氟橡膠O圈的密封性能也有很高的要求，這就要求產(chǎn)品材料本身具有良好的密封性能。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的氟橡膠O圈，制造商將選擇高細(xì)硅鏈扣原材料。如果原材料選擇不當(dāng)，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能不符合客戶要求。